Máquinas herramienta sin centros en la industria de tubos
Hoy en día, todo tipo de maquinaria es cada vez más precisa y los requisitos para los componentes son cada vez más altos. Hoy hablaremos sobre la aplicación y las ventajas de las máquinas herramienta sin centros en la industria de las tuberías de acero.
Primero, el mandril de procesamiento de torno sin centro que el proceso convencional es varias veces más eficiente, puede reducir significativamente los costos de procesamiento. El mandril para tubos de acero es el molde de trabajo más importante en la unidad de laminado de tubos continuos con mandril de movimiento limitado. A través de la acción conjunta del mandril y el rodillo, el tubo se puede formar de acuerdo con los requisitos del producto terminado con el tamaño especificado de orificio y diámetro exterior. Por lo tanto, la calidad del mandril determina la precisión geométrica y la calidad aparente del revestimiento de la tubería de acero.
En segundo lugar, el torno sin centro más el molino de arena planetario mediante el proceso de torneado, acabado y pulido pueden completarse en solo unos minutos. Al mismo tiempo, puede garantizar tanto la precisión dimensional del mandril como la calidad de la superficie del mandril. Además, el torno sin centro adopta un proceso de corte de múltiples cortadores al mismo tiempo, y la parte de corte de su herramienta alcanza una longitud de 15-25 mm, por lo que puede alcanzar la mayor velocidad de avance del torno sin centro.
En tercer lugar, al mismo tiempo, la parte de trabajo de la herramienta de torno sin centro del área de contacto también es varias veces más grande que el torno convencional, y la herramienta se encuentra en condiciones completamente refrigeradas, para garantizar una gran velocidad de avance, pero también para garantizar la durabilidad de la herramienta.
En cuarto lugar, el torno sin centro también puede ser de aleaciones de alta calidad, acero inoxidable, aleaciones de titanio y otros materiales como el desollado de palanquilla. Después del desollado se puede eliminar la capa de descarburación, grietas y defectos superficiales, y así mejorar la calidad de la tubería.