Fallos comunes y tratamiento de rectificadoras de rodillos
1) Cuatro dispositivos de seguridad.
Cuatro botones de parada de emergencia y cuatro dispositivos de seguridad son los componentes principales de las rectificadoras de rodillos. Para los cuatro dispositivos de seguridad, los principales son la puerta de seguridad amarilla, la escala de medición de alineación, dos sensores y la tira de goma anticolisión. Estos cuatro dispositivos de seguridad son todas partes sensibles y son dispositivos de protección de seguridad. Si uno de estos dispositivos se toca durante el uso, provocará la detención inmediata del programa.
Primero, cuando levante los rollos, siempre abra la puerta de seguridad amarilla y ciérrela solo cuando esté ejecutando el programa. En segundo lugar, se fijan dos sensores detrás de la caja de la cama para poder evitar que los rodillos y el cabezal sean golpeados por la muela abrasiva. En la molienda real, antes de que los rodillos hayan alcanzado la molienda estándar, la máquina comienza a emitir una alarma y se toca el dispositivo de seguridad para que la molienda finalice automáticamente. Aunque se realizó un reinicio, no se pudo eliminar la alarma. Después de una inspección y análisis continuos, se encontró que el sensor estaba manchado, lo que a su vez provocó que la señal de luz no se transmitiera correctamente y que el receptor no la recibiera correctamente, lo que resultó en un error de cálculo del CNC y una alarma. En este caso, los dos sensores deben limpiarse regularmente. En el principio de funcionamiento, el sensor es para juzgar la proximidad de los rodillos y el cabezal por la intensidad de la luz. Por lo tanto, la claridad es muy crítica. Al mismo tiempo, el sensor no puede chocar cuando está instalado, es fácil provocar la deformación del soporte. En tercer lugar, el papel de la cinta métrica en el soporte de la muela es principalmente para alinear los rodillos, baldosas de ajuste grueso. La cinta métrica se coloca justo en la línea central de rotación, y después del ajuste aproximado de la remolque, la cinta métrica debe fijarse y los tornillos deben fijarse en su lugar y en contacto con el sensor de posición, de modo que el CNC puede recibir mejor la señal. el papel de la cinta métrica en el soporte de la muela es principalmente para alinear los rodillos, mosaico de ajuste grueso. La cinta métrica se coloca justo en la línea central de rotación, y después del ajuste aproximado de la remolque, la cinta métrica debe fijarse y los tornillos deben fijarse en su lugar y en contacto con el sensor de posición, de modo que el CNC puede recibir mejor la señal. el papel de la cinta métrica en el soporte de la muela es principalmente para alinear los rodillos, mosaico de ajuste grueso. La cinta métrica se coloca justo en la línea central de rotación, y después del ajuste aproximado de la remolque, la cinta métrica debe fijarse y los tornillos deben fijarse en su lugar y en contacto con el sensor de posición, de modo que el CNC puede recibir mejor la señal.
2) Aterrizaje suave.
Si el aterrizaje suave está completamente descendido, en la parte superior de la mesa de operaciones, debe haber dos fases de luces de señalización verdes. Sin embargo, en la operación real, incluso si se trata de un aterrizaje suave, habrá un fenómeno de que la luz de la señal no se enciende, lo que conduce a la incapacidad de girar los rodillos correctamente y ejecutar el programa. Encima de la alarma aparecerá el mensaje de que es necesario descender hasta el fondo del aterrizaje suave y rotar con alabeo. La razón de este fenómeno se debe principalmente a la vibración, el sensor inferior no puede detectar bien la posición de inducción del aterrizaje suave, o está en la transmisión de la señal, el enchufe está suelto, lo que a su vez no puede transmitir la señal. Encuentre esta situación, para usar un pequeño martillo de madera y un martillo de inducción del cable delgado para la suspensión, haciendo así que la luz de la señal de aterrizaje suave sea normal. Pruebe ambos lados por separado hasta que se normalice. Puede perforar directamente un agujero debajo de la cubierta de aterrizaje suave e introducir el cable delgado para la inducción en ese agujero. Si la luz de la señal no se enciende correctamente, debe seguir tirando de la cuerda pequeña hasta que la luz de la señal se encienda correctamente. Si se dice que es un caso de un encaje suelto, entonces el encaje debe envolverse.
3) Falla en el frente de rectificado.
Durante el proceso de rectificado, cuando es necesario ejecutar el programa de detección de fallas, el sistema de medición se mueve a la posición de detección en el lado del contrapunto del rollo, el dispositivo de detección se acerca al rollo, pero el eje V no se mueve y se produce una falla. alarma de"Compruebe la comunicación INSPECCIONAR"aparece en la computadora del operador, y el programa de detección de defectos no se ejecuta en este momento. Si no hay intervención manual, después de que la computadora ejecuta el programa de molienda, la alarma"Esperando los resultados de la prueba"aparece y no se ejecuta la prueba de redondez de laminación. Causa: Debido a la transmisión, la corriente de Foucault emitida por la sonda en la superficie del rollo no se devuelve y la alarma aparece después de un largo tiempo de espera. Solución: En este caso, puede cerrar el software INSPECTER y reiniciarlo nuevamente; o interrumpa el programa en ejecución y comience de nuevo.
4) El eje Z manual no gira.
El eje Z manual no gira. La mayor parte de este fenómeno se debe a que la cadena entre el eje Z y el dispositivo de caja giratoria no está en su lugar.
(5) El filtro del eje Z está obstruido.
La amoladora de rodillos tiene un sello defectuoso, que tiende a emulsionar el lubricante del eje Z, lo que da como resultado un filtro del eje Z obstruido o un aumento de la presión. Esta falla se puede resolver reemplazando el filtro del eje Z y reemplazando la guía del eje Z en el momento adecuado para el reemplazo. Debido al movimiento a largo plazo, las poleas de la rectificadora de rodillos desarrollan ranuras en la guía, lo que provoca un mayor impacto en la precisión de la rectificadora. Esta situación se puede solucionar pegando tiras de acero inoxidable y modificando el tipo de polea y ajustando la altura de carrera para que permanezca a la misma altura que antes y la precisión de carrera no se vea afectada en consecuencia.