¿Cómo mantener la precisión del rectificado de una amoladora de rodillos?
Como proceso clave en el procesamiento de rodillos, la precisión de la rectificadora es la clave. La calidad del producto está relacionada con la calidad del rollo. Por lo tanto, muchas acerías y fabricantes de rodillos gastan mucho dinero en comprar rectificadoras de rodillos de marcas reconocidas en el país y en el extranjero. La amoladora de rodillos de alta precisión es la clave para procesar los rodillos, pero la clave es cómo mantener la precisión de la amoladora de rodillos de alta precisión durante mucho tiempo. La trituradora de rodillos es sólo un componente clave en el procesamiento de productos de alta precisión, pero no lo es todo. Entonces, ¿cómo podemos evitar que la precisión del molino de rodillos disminuya durante mucho tiempo?
Métodos para mantener una alta precisión en amoladoras de rodillos: La aguja es el componente central de la amoladora. La estandarización del desmontaje y montaje de la aguja determina la vida útil de mantenimiento de precisión de la amoladora. El movimiento del contrapunto y la expansión y contracción del manguito también tienen un gran impacto en la precisión de la máquina herramienta. Las personas son el centro de todo el evento y su papel en el rodillo de molienda debe aprovecharse al máximo. Para mantener la alta precisión de la máquina herramienta durante mucho tiempo, se resumen los métodos de gestión para mantener la precisión de la rectificadora de rodillos durante una larga vida útil:
Ⅰ.Instalación del centro:
1. antesinstalación de mineralAl colocar la aguja, limpie y frote el orificio cónico y la superficie del extremo de la caja del husillo principal y el husillo del contrapunto con un agente de limpieza.
2. Antes de instalar la boquilla, limpie y seque la superficie del cono posterior, la superficie del extremo posterior y la superficie del cono frontal de la boquilla con detergente.
3. Está estrictamente prohibido utilizar pernos inadecuados para la fijación superior.
4. Si se encuentra alguna hebilla rota en el perno que cierra el centro, está prohibido seguir usándola.
Ⅱ. Apriete de los tornillos superiores:
1. Apriete los pernos en diagonal con la mano.
2. Utilice una llave dinamométrica para apretar en diagonal y gradualmente.
3. Apriete la parte superior para garantizar la precisión de la rotación. Si la precisión de la rotación excede el estándar, verifique el motivo. Si no se identifica la causa, no se debe continuar con el uso.
Ⅲ. Centro de descarga:
1. Afloje los tornillos que cierran el centro uno a uno en forma diagonal.
2. Una persona sostiene la parte superior y otra desmonta la varilla de anclaje; Después de quitar los pernos, retire el cabezal de succión y colóquelo suavemente sobre el soporte del cabezal de succión.
3. Al descargar la parte superior, si descubre que los marcos de la cabeza y la cola no están en buenas condiciones de lubricación, debe solicitar al personal de mantenimiento que elimine la falla de lubricación antes de poder colocar la parte superior.
Ⅳ. Preparativos antes de montar la pieza de trabajo:
1. Antes de montar la pieza de trabajo en la máquina herramienta, debe comprobar si el ángulo entre el orificio central y la parte superior de la pieza de trabajo coincide. El ángulo de la punta de la herramienta debe ser coherente con el orificio central de la pieza de trabajo.
2. No hay ningún punto alto en el orificio central de la pieza de trabajo. Antes de cargar la máquina herramienta, se debe rectificar el orificio central de la pieza de trabajo. El área de contacto entre la punta de la herramienta y el orificio central de la pieza de trabajo debe alcanzar más del 75%, y el extremo de contacto entre el orificio central y la punta de la herramienta debe estar en el extremo grande.
3. Rocíe y limpie el orificio central de la pieza de trabajo con un agente limpiador para evitar el desgaste de la punta.
Ⅴ. Movimiento del contrapunto y expansión y contracción del manguito:
1. Antes de mover el contrapunto, la superficie del riel guía donde se encuentra el contrapunto debe mantenerse limpia y no debe haber suciedad en el marco. Si la superficie del riel guía no está limpia o hay polvo en el marco, no se podrá arrancar el contrapunto.
2. Antes de mover el contrapunto, el tanque de combustible del cilindro de sujeción del contrapunto debe mantener un volumen de aceite suficiente y efectivo.
3. Mantenga siempre suficiente aceite en el tanque de aceite lubricante en la superficie del riel guía del contrapunto.
El resultado es la precisión del rectificado del rodillo, y mantener este resultado requiere la cooperación de varios aspectos: máquinas herramienta de alta precisión, un equipo operativo de alta calidad que sigue estrictamente los requisitos operativos, un equipo de mantenimiento de máquinas herramienta de alta calidad, etc. Sólo cuando se cumplan estos aspectos se podrán procesar productos de alta precisión y mantener durante mucho tiempo la alta precisión de las máquinas herramienta.