Preparación antes de la molienda de rollos.
Los rollos retirados del molino deben enfriarse a temperatura ambiente antes de la molienda (si es necesario, los rollos también pueden enfriarse con líquido de molienda).
1. Antes de moler los rollos, use la parte superior para centrar los rollos y luego use el soporte para cuadrarlos. El propósito es mantener las líneas de bus verticales y horizontales del rollo paralelas a la línea central de la muela abrasiva para garantizar la precisión del pulido del rollo. En el proceso de alineación, es difícil ajustar el punto de apoyo inferior porque no está en posición vertical. Se deben usar dos puntos de detección para detectar el desplazamiento del rollo en las direcciones vertical y horizontal al mismo tiempo durante el proceso de alineación, de modo que la alineación pueda ser más rápida y precisa. La diferencia de diámetro entre los dos extremos del rollo debe tenerse en cuenta durante la alineación y la diferencia debe agregarse durante el ajuste.
2. Posicionamiento axial
Después de cuadrar el rollo, se debe colocar un bloque de plástico especial entre cada una de las dos tapas y el rollo, que es un cojín para facilitar la rotación entre la tapa y el rollo para evitar que el rollo se mueva axialmente durante la molienda.
3. Molienda de rollos
La molienda de rodillos generalmente se divide en tres etapas: molienda gruesa, molienda media y molienda fina.
La molienda gruesa tiene como objetivo principal eliminar la capa endurecida y los defectos visibles en la superficie de los rodillos. El esmerilado basto requiere esmerilar el exceso de capa superficial en la medida de lo posible en un período de tiempo corto, lo que en principio es un esmerilado fuerte, con un tamaño de muela mayor y una rugosidad superficial más gruesa. La muela se desplaza a una velocidad de 2/3 del ancho de la muela.
Debido a la gran pérdida de la muela abrasiva durante el rectificado basto, para mejorar la eficiencia del rectificado y garantizar que la forma de los rodillos y la rugosidad de la superficie de los rodillos abrasivos sean uniformes, el amperímetro debe observarse constantemente durante la operación para que el rectificado sea uniforme. se lleva a cabo a una corriente relativamente constante.
El rectificado medio es para eliminar las marcas de pisadas del rectificado basto y preparar la forma del rodillo para el rectificado fino. La molienda fina es para obtener la rugosidad superficial final deseada de los rodillos. Para rodillos abrasivos medianos y finos, generalmente es importante utilizar diferentes muelas abrasivas de acuerdo con los requisitos del proceso de laminado y elegir la muela abrasiva adecuada. La velocidad de marcha de la muela abrasiva durante el rectificado fino es 1/5 del ancho de la muela abrasiva.
Para obtener la rugosidad superficial ideal de los rodillos, el número de revoluciones de la muela abrasiva y los rodillos y la cantidad de avance de la rueda deben coincidir correctamente. Para evitar el calentamiento del cuello del rollo y la vibración del mismo, el pulido áspero y medio del rollo no debe ser demasiado alto.
La clave del esmerilado fino es controlar la rugosidad de la superficie, tanto para cumplir con los requisitos del proceso de laminado como para garantizar que la rugosidad de la superficie del rodillo sea uniforme. Para ello, se requiere del operador de la rectificadora desde el desbaste hasta todo el proceso de rectificado fino, un control equilibrado y eficaz del avance transversal del rodillo y del recorrido longitudinal del rodillo, una elección razonable del número de revoluciones del rodillo y del número de revoluciones de la muela abrasiva.
La modernización de la tecnología de fabricación de rodillos y las máquinas rectificadoras de rodillos proporciona buenas condiciones para el rectificado de rodillos, pero no con dos buenos rodillos y máquinas rectificadoras de rodillos modernas, siempre es posible rectificar rodillos calificados. Para garantizar que cada par de rodillos pueda cumplir con los requisitos de laminación y tecnología, en última instancia, depende de la operación cuidadosa y meticulosa de los operadores calificados de máquinas rectificadoras de rodillos.