Cuidado y mantenimiento de rodillos
Para reducir los defectos causados por el desecho de rollos, reducir el consumo anormal de rollos, se deben tomar las siguientes medidas:
(1) Los rollos en frío no deben usarse en un estado con grietas en la superficie. Cuando el rollo enrolla la tira, la superficie puede presentar grietas leves, como las que no se encuentran a tiempo y el pulido, provocará que la superficie del rollo se astille, lo que afectará la calidad del producto. Esto requiere que el operador del molino verifique de manera oportuna, de acuerdo con las disposiciones del rollo de reemplazo.
(2) el uso de un proceso de laminación razonable. Para seleccionar razonablemente la fuerza de laminación, la tensión y la depresión, minimice los accidentes del molino, como el deslizamiento de la tira y la rotura de la tira. El operador del molino debe corregir la deformación excesiva de la tira y el molino debe funcionar a baja velocidad al pasar la soldadura, para evitar el impacto de la soldadura irregular en la superficie del rodillo.
(3) Permita que el sistema de enfriamiento y lubricación del molino funcione correctamente. El laminador en el proceso de zapping producirá mucho calor, y los rodillos y la tira entre la fricción también es muy grande, si no hay capacidad de enfriamiento y lubricación, la superficie de los rodillos y la temperatura de la tira aumentarán , por lo que es fácil producir arañazos térmicos y adherencia. Por lo tanto, debe haber presión, concentración y flujo de refrigerante.
(4) precalentar rollos fríos, reducir el estrés. Antes de poner en uso los nuevos rodillos fríos y cada vez que se utilizan después de la molienda, los rodillos generalmente se precalientan en 110 a 105 ℃ en el aceite durante 4 a 6 h, lo que puede reducir la mayor parte de la tensión superficial. Después de los rollos en la máquina, la velocidad de laminación debe aumentarse lentamente para precalentar los rollos.
(5) invierno en los rollos recién reemplazados para mantener el calor, incluso el enfriamiento, para evitar una diferencia de temperatura excesiva causada por cambios de estrés.
(6) rectificado correcto. Cada vez que se usa la máquina rectificadora de rodillos para hacer que la superficie de la capa de endurecimiento del trabajo del rodillo se limpie, mientras que el acabado requerido, simplemente reemplazó el rodillo en la reducción de tensión antes del procesamiento.
(7) los rollos tienen una carga de trabajo moderada, los rollos nuevos y viejos se alternan. Trate de darle al rollo un mayor tiempo de envejecimiento.
(8) Fortalecer la detección de defectos de rollo. Los medios utilizados actualmente para la detección de defectos son la detección de corrientes de Foucault, partículas magnéticas y defectos ultrasónicos, los dos primeros defectos principales de la superficie de prueba, la detección de defectos ultrasónicos se pueden encontrar defectos. De acuerdo con la situación real, tome diferentes métodos de detección de fallas o una combinación de varios métodos de detección de fallas para detectar y proteger la calidad del rollo.