Peladora + enderezadora = torno sin centros
La combinación de máquina desforradora y máquina enderezadora se llama torno sin centros. El torno sin centro pertenece al equipo de tubería de acero de procesamiento físico puro, que es fácil de operar debido al uso de una operación simple y conveniente. La siguiente es una introducción a cuáles son las ventajas del torno sin centro producido por nuestra empresa.
1 、 El método de procesamiento del torno sin centro cumple con los requisitos de protección ambiental. Todos los procesos tradicionales de dibujo y dibujo requieren decapado y una grave contaminación del medio ambiente, que han estado sujetos a estrictas restricciones de producción por parte del departamento de protección ambiental, y algunas partes de China han prohibido explícitamente el uso de decapado. También es necesario pagar una gran cantidad y aumentar gradualmente los cargos por aguas residuales cada año, lo que aumenta en gran medida la dificultad y el costo de producción, mientras que la máquina herramienta sin centro es para eliminar la capa de óxido de metal girando, no producirá ninguna contaminación ambiental, en pleno cumplimiento. con los requisitos de verde, protección del medio ambiente, producción de reciclaje.
2, de acuerdo con los requisitos de sin grietas, sin lesiones internas. El dibujo y el dibujo tradicionales no pueden evitar las grietas superficiales e internas debido a su propio proceso, lo que causará daños internos a las piezas procesadas y hará que la pieza de trabajo se alargue con defectos dentro de un cierto rango, que no cumple con los requisitos del procesamiento moderno de metales para alta resistencia. , alta densidad, sin daños internos y alta resistencia a la fatiga. Debido a las estrictas regulaciones de los países extranjeros para los defectos del producto, y los defectos causados por el proceso de estirado son muy fáciles de provocar pérdidas comerciales, el uso del proceso de torneado sin centros es imperativo.
3 、 Alta eficiencia de trabajo, puede reducir significativamente los costos y aumentar las ganancias. El torno sin centros puede procesar de 1 a 10 metros de barras por minuto y también puede reducir significativamente el costo de mano de obra y producción y, al mismo tiempo, también aumenta significativamente las ganancias de la fábrica.
4, el torno sin centro tiene ventajas únicas en el procesamiento de barras súper largas (incluidos los discos infinitamente largos). El torno ordinario solo puede procesar barras cortas, y cuando se procesan materiales largos, es necesario sujetar y alinear las barras largas varias veces, y es difícil garantizar la coaxialidad y la redondez de las barras procesadas, y siempre hay conicidad. Y el torno sin centro, sin importar cuánto tiempo o cuántas barras se procesen de forma continua, puede garantizar el procesamiento de alta precisión de todos los platos de grupo porque solo necesita una configuración de herramienta y porque es fundamentalmente diferente de la forma de procesamiento del torno común. , las desventajas del torno ordinario se mejoran completamente en el procesamiento de materiales largos.
5、Todos los restos de hierro retirados del torno sin centro pueden reciclarse, y el precio unitario puede comprarse al menos la mitad del acero terminado, lo que puede aumentar sustancialmente las ganancias de la fábrica, mientras que la generación de polvo y los fragmentos de diamante después de la superficie de la amoladora sin centro no tiene mucho valor de reciclaje. La máquina de enderezado y calandrado en lugar de la rectificadora semiacabada sin centro para el enderezado y calandrado de precisión, no solo no producirá residuos de polvo, sino que también puede mejorar la eficiencia de producción. La máquina enderezadora y calandradora no solo es más rápida y precisa que la máquina enderezadora tradicional, sino que también la superficie de la barra logra un efecto brillante similar al de la galvanoplastia.
Con muchas ventajas, el torno sin centro es ampliamente utilizado en varias industrias, tales como: mecanizado, estructura de acero, barcos, automóviles, aviación y muchos otros campos, y es un equipo de procesamiento de materiales prometedor en la actualidad.