La historia del desarrollo de los rodillos.
Las variedades y procesos de fabricación de rollos continúan desarrollándose con el avance de la tecnología metalúrgica y la evolución de los equipos de laminación de acero. En la Edad Media se utilizaban rodillos de fundición gris de baja resistencia para laminar metales no ferrosos blandos. A mediados del siglo XVIII, Gran Bretaña dominó la tecnología de producción de rodillos de hierro fundido enfriados para laminar placas de acero. El avance de la tecnología europea de fabricación de acero en la segunda mitad del siglo XIX requirió el laminado de lingotes de acero de mayor tonelaje, y la resistencia de los rollos de hierro fundido gris o de hierro fundido enfriado ya no podía cumplir con los requisitos. En consecuencia, nacieron los rollos de acero fundido ordinarios con un contenido de carbono del 0,4% al 0,6%. La aparición de equipos de forja de alta resistencia ha mejorado aún más la resistencia y tenacidad de los rodillos forjados con esta composición. El uso de elementos de aleación y la introducción del tratamiento térmico a principios del siglo XX mejoraron significativamente la resistencia al desgaste y la tenacidad de los laminados en caliente y en frío de acero fundido y forjado. La adición de molibdeno a los rodillos de hierro fundido utilizados para las bandas laminadas en caliente mejora la calidad de la superficie del material laminado. El método de lavado compuesto de fundición mejora significativamente la resistencia del núcleo del rodillo de fundición.
El uso extensivo de elementos de aleación en rollos comenzó después de la Segunda Guerra Mundial. Se trataba del desarrollo de equipos de laminación de acero automatizados, continuos, de alta velocidad y a gran escala, así como la mejora de la resistencia del material laminado y la resistencia a la deformación, lo que impuso mayores requisitos al rendimiento de los rodillos. el resultado de. Durante este período aparecieron sucesivamente los cilindros de semiacero y los cilindros de fundición dúctil. Después de los años 60 se desarrollaron con éxito los rodillos de carburo de tungsteno en polvo. La tecnología de fundición centrífuga y la tecnología de tratamiento térmico a temperatura diferencial de los rodillos, que se promocionaron ampliamente en Japón y Europa a principios de los años 1970, han mejorado significativamente el rendimiento general de los rodillos de tiras. Los rodillos compuestos de hierro fundido con alto contenido de cromo también se utilizan con éxito en laminadores de bandas en caliente. Durante el mismo período, en Japón se utilizaban rollos de hierro blanco forjado y semiacero. En la década de 1980, Europa introdujo rodillos de acero con alto contenido de cromo y laminados en frío de capa endurecida ultraprofunda, así como rodillos de hierro fundido de aleaciones especiales para el acabado del laminado de secciones pequeñas y alambrón. El desarrollo de la tecnología contemporánea de laminación de acero ha llevado al desarrollo de cilindros de mayor rendimiento. El núcleo producido mediante el método de fundición centrífuga y nuevos métodos compuestos, como el método compuesto de fundición continua (método CPC), el método de deposición por pulverización (método Osprey), el método de soldadura por electroescoria y el método de prensado isostático en caliente, es acero forjado o grafito dúctil con buena resistencia y tenacidad. Los rodillos de hierro fundido, compuestos con capas exteriores de acero de alta velocidad y los rodillos de cermet se han utilizado en laminadores de perfiles, alambrón y flejes de nueva generación en Europa y Japón, respectivamente.
China comenzó a producir rollos fundidos en lotes en la década de 1930, pero había muy pocas variedades. A finales de la década de 1950, se estableció la primera fábrica de rollos profesional de China en Xingtai, provincia de Hebei. En 1958, Anshan Iron and Steel Company produjo y utilizó 1050 grandes rollos de hierro dúctil para floración por primera vez en el mundo. En la década de 1960 se fabricaron con éxito cilindros de trabajo laminados en frío y cilindros de acero forjado a gran escala. A finales de la década de 1970, Taiyuan Iron and Steel Company y el Instituto de Investigación del Hierro y el Acero de Beijing produjeron conjuntamente con éxito rodillos de hierro fundido centrífugos para laminadores steckel y laminadores de banda ancha de banda ancha en caliente. Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co., Ltd. probó con éxito rodillos de trabajo de semiacero para laminadores de acero de banda en caliente. y rodillos de trabajo para acerías de banda ancha laminadas en frío. En la década de 1980, China desarrolló sucesivamente nuevas variedades, como rodillos de respaldo de acero forjado a gran escala, rodillos de semiacero forjado y rodillos de hierro fundido blanco forjado, anillos de rodillos de carburo de tungsteno en polvo y rodillos de hierro fundido con alto contenido de cromo. En la década de 1990, la producción de rollos de China había satisfecho básicamente las necesidades internas y algunos se exportaban, pero era necesario aumentar la variedad y aún era necesario mejorar la calidad.