Mejora de la tecnología de rectificado de la rectificadora de rodillos CNC
La rectificadora de rodillos CNC es un equipo de apoyo importante para la producción de laminado de láminas, y su precisión de rectificado y eficiencia de rectificado afectan directamente la calidad del laminado y la eficiencia de producción de la lámina. Su mecanismo de rectificado tiene las características de los rectificadores cilíndricos generales a gran escala, pero es mucho más complicado que el movimiento de los rectificadores cilíndricos. Además del movimiento giratorio relativo de la muela abrasiva y la pieza de trabajo, también requiere un movimiento longitudinal relativo de la muela abrasiva y la pieza de trabajo. Para cumplir con los requisitos del proceso para el control de la forma, la barra colectora de la superficie del rodillo debe procesarse en varias curvas especiales de alta potencia (como las curvas CVC) de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso. Esto requiere un cierto desplazamiento relativo radial cuando la muela abrasiva y la pieza de trabajo de la rectificadora de rodillos CNC se mueven relativamente longitudinalmente. Por lo tanto, los requisitos para el mecanismo de transmisión de la rectificadora de rodillos CNC son muy altos, y los requisitos para la precisión de trabajo de la máquina herramienta también son altos. Al mismo tiempo, los buenos parámetros del proceso de rectificado, la muela abrasiva y el refrigerante también son garantías importantes para la precisión del rectificado de rodillos y la calidad de la superficie.
(1) Mejorar la precisión del riel guía
De acuerdo con los requisitos de precisión del riel guía tipo V de la cama, el riel guía del plano de la cama, el riel guía tipo V del asiento de paleta y el riel guía del plano del asiento de paleta, el riel guía se raspa y rectifica para mejorar su precisión de contacto.
(2) A través del ajuste de la fuerza de apriete previo y la holgura axial del husillo de bolas, se mejora la precisión de transmisión del husillo. Para las rectificadoras CNC, los husillos de bolas se utilizan generalmente para la transmisión. Por lo tanto, la precisión de transmisión del husillo de bolas tiene una gran influencia en la precisión del mecanizado.
(3) Mejorar la precisión del cojinete del husillo de la muela abrasiva
Para el cojinete de presión dinámica, repare y raspe el casquillo del cojinete para que el punto de contacto alcance 12~14 puntos/25 mm × 25 mm, para garantizar que el espacio entre el eje de la muela abrasiva y el casquillo del cojinete se ajuste a 0,0025~0,005 mm . Para cojinetes hidrostáticos, compruebe si la presión en las cámaras de aceite de los cojinetes delantero y trasero es normal y asegúrese de que la holgura alcance 0,0025~0,005 mm. Medido con un indicador de carátula, el descentramiento radial del husillo de la muela abrasiva es de 0,001~0,002 mm.
(4) Mejore la precisión de la amoladora de rodillos a través del equilibrio de la muela abrasiva. Equilibrio estático: después de instalar la brida en la muela abrasiva, la muela abrasiva se instala en el husillo de la muela abrasiva. Después de recortar la pluma de diamante, se retira la muela abrasiva y se coloca en el marco de equilibrio para el equilibrio estático. El método consiste en ajustar los tres bloques de ajuste en la dirección circunferencial de la brida, de modo que la muela abrasiva pueda detenerse en el marco de equilibrio en cuatro posiciones de 90° de la circunferencia. A través de un buen equilibrio estático, se reduce la influencia de la muela abrasiva desequilibrada en la precisión del mecanizado. El equilibrado dinámico también se puede realizar si las condiciones lo permiten: después de instalar la muela abrasiva en el husillo de la muela abrasiva, se instala un dispositivo de equilibrado dinámico en la brida,
(5) Selección razonable del aceite lubricante del riel guía para mejorar la lubricación del riel guía y evitar el fenómeno de arrastre.
(6) Al utilizar el centro vivo, se reduce el poder calorífico y se mejora la precisión de mecanizado.