Introducción a la amoladora de rodillos
La amoladora de rodillos es una máquina herramienta para cortar metales. Consta de un cuerpo de cama, un cabezal, un contrapunto, un soporte, una placa de resistencia vertical y horizontal, un cabezal de rectificado, un marco de medición y un sistema de control numérico eléctrico. Se divide en sistemas de rodamientos y sistemas de transmisión. sistema, sistema de molienda, sistema de información de medición y sistema de gestión de control. La pieza de trabajo está sostenida por el cabezal, el contrapunto y el soporte, y gira mediante el accionamiento del cabezal. El rectificado del metal de los rodillos se realiza basándose en el modelo matemático de la máquina herramienta. El sistema de información de medición en línea puede enviar los datos de medición al sistema de gestión de control de la rectificadora en tiempo real, y el sistema del entorno de control realiza un control de circuito cerrado de la máquina herramienta, completando así el mecanizado de precisión de la pieza de trabajo.
La rectificadora de rodillos adopta una estructura en la que la base de la muela abrasiva y la base de la pieza de trabajo están separadas. El espacio entre las almohadillas de ajuste de la estructura de la cama es corto y la rigidez es fuerte, por lo que el problema de precisión de la cama no es fácil de cambiar. La base de la muela tiene una base ancha, el espacio entre los rieles guía es de 1200 mm y está equipada con una cubierta protectora retráctil de acero inoxidable para garantizar que no se oxide. Se instala un husillo de bolas de precisión en la base de la muela para impulsar un carro grande (eje Z).
El cabezal de la trituradora de rodillos adopta una transmisión por correa triangular de tres etapas para garantizar la estabilidad y precisión de la transmisión; el motor del husillo de CA impulsa el cabezal para lograr una rotación hacia adelante y hacia atrás; la función de control de posición del cabezal realiza el posicionamiento automático del ángulo del dial; facilita la subida y bajada del rodillo. Reducir el tiempo auxiliar. El sistema de gestión de lubricación del cabezal puede utilizar una bomba de grasa para realizar un suministro de aceite automático y cronometrado.
La cola de la trituradora de rodillos es impulsada por electricidad y bloqueada automáticamente por presión hidráulica. El contrapunto está equipado con un manguito de trabajo hidráulico de gran carrera (1000 mm).
Los diámetros delantero y trasero y los cojinetes traseros del eje de la muela abrasiva de la amoladora de rodillos utilizan un cojinete de presión dinámico y estático de alta precisión. La dirección axial del husillo también puede utilizar algunos cojinetes de empuje que requieren alta precisión. Además, en el diseño de la estructura de soporte trasera, se mejora el efecto de control de la presión de gestión estática de los cojinetes de presión estática y dinámica en la cámara de trabajo de la empresa, y se supera el daño al casquillo del cojinete causado por la gran tensión de la correa. El desarrollo de productos de las empresas de soportes de presión estática y dinámica del husillo tiene las características de alta precisión no rotacional, buena estabilidad, gran capacidad de gestión dinámica y rigidez, y no es fácil causar vibraciones.
El marco de molienda de la trituradora de rodillos adopta una estructura general de una sola capa con alta rigidez. El riel guía del marco de molienda es un riel guía hidrostático de plástico. El mecanismo de alimentación del molino está compuesto por un servomotor de CA Siemens con un dispositivo reductor y una varilla de bola de precisión preestirada, que tiene alta precisión y sensibilidad de alimentación.
La corredera de la trituradora de rodillos adopta un riel guía hidrostático de plástico tipo placa plana en forma de V. El mecanismo de alimentación de correderas está compuesto por un servomotor de CA Siemens con un reductor y un par de husillos de bolas de precisión con preestirado de precisión. El control de posición de circuito cerrado del carro se realiza mediante el sistema CNC a través del servomotor de CA y la rejilla circular. En comparación con la transmisión tradicional de piñón y cremallera utilizada por máquinas rectificadoras similares en el país y en el extranjero, esta corredera adopta una transmisión por tornillo de bolas, con una cadena de transmisión mecánica corta, movimiento suave, alta precisión de transmisión y espacio libre pequeño.
Todos los motores del sistema servo de la trituradora de rodillos adoptan motores de servoaccionamiento y comunicación económica digital completa de Siemens, que tienen alta precisión y alta confiabilidad.