¿Cuáles son las diferencias entre el rendimiento de las amoladoras sin centros y las amoladoras comunes?
En comparación con las amoladoras comunes, el mecanismo de amoladora sin centros tiene las siguientes características:
1. Procesamiento continuo, sin necesidad de retraer la herramienta, tiempo de copia corto, como sujetar la pieza de trabajo, y alta productividad.
2. El mecanismo de posicionamiento del soporte y de la rueda guía tiene una mejor rigidez de soporte que el mecanismo del marco superior y central de las rectificadoras comunes. La cantidad de corte puede ser mayor, lo que favorece el procesamiento de piezas de trabajo de eje delgado y es fácil lograr un rectificado de alta velocidad y un rectificado potente.
3. La pieza de trabajo de la amoladora se coloca en el mecanismo de posicionamiento mediante el círculo exterior y la cantidad de molienda es el margen del diámetro de la pieza de trabajo. Por lo tanto, el desgaste de la muela, la compensación del mecanismo de alimentación y el error repetido de precisión de posicionamiento del mecanismo de corte tienen un impacto en el diámetro y la precisión dimensional de la pieza. Tiene solo la mitad del tamaño de una amoladora común, no necesita perforar un orificio central y es fácil automatizar la carga y descarga de materiales con anticipación.
4. El mecanismo de tipo pasante se puede utilizar para aumentar el margen de mecanizado cada vez. Durante el rectificado por inmersión se pueden rectificar perfiles complejos en secuencia o con varias muelas abrasivas. Tiene alta productividad y una amplia gama de aplicaciones.
5. No existe ningún mecanismo para garantizar la precisión de la posición relativa (coaxialidad, perpendicularidad, etc.) de la superficie de rectificado y la superficie de no rectificado, y la redondez es deficiente cuando se rectifican superficies exteriores circunferencialmente discontinuas.
6. La superficie de pulido es propensa a producir bordes redondos impares. Si es más grande, a menudo causará la ilusión de que el tamaño medido es más pequeño que el tamaño físico más grande, lo que afectará la calidad del ensamblaje y el rendimiento del trabajo.
7. El ajuste de la máquina herramienta es complejo y requiere mucho tiempo. Cada vez que se reemplaza una pieza de trabajo con un diámetro diferente, es necesario ajustar la altura, la distancia y los parámetros de proceso relacionados del soporte. Por lo tanto, es difícil ajustar la tecnología y no es adecuada para la producción de lotes pequeños y de una sola pieza.